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绞纱工业脱水机提高工作效率和故障解除
 绞纱工业脱水机提高工作效率和故障解除
1、保证合理的入料粒度
我国部分选煤厂采用煤泥工业脱水机或其他设备配合煤泥工业脱水机联合作业,实现煤泥回收和洗水闭路。当出现洗煤系统跑粗时,可以将部分浓缩机底流合理分流进煤泥工业脱水机,回收粗物料,将工业脱水机离心液返回工业脱水机入料,这样既能改善工业脱水机入料的粒度组成,又可以改善工业脱水机工作状况。
 
2、保证板框工业脱水机合理水平的入料浓度
理论上讲,工业脱水机入料浓度越高越好,浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。但是,我国选煤厂一般将耙式浓缩机底流进入工业脱水机,过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运行带来隐患,若追求过高的底流浓度,可能会造成耙式浓缩机压耙,影响正常生产。所以这里建议:工业脱水机入料浓度应保持在400-600g/L,这样,既可以保证工业脱水机要求的入料浓度,又可以保证耙式浓缩机的正常运转。
 
3、保持合理的入料压力
入料压力是压滤过程中的主要推动力,入料压力越大,压滤速度就越快。但是,过高的入料压力容易造成设备的磨损,在入料初期,滤室的封闭性还不理想,所以,板框式工业脱水机入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量,压力应控制在0.11-0.12MPa,否则会造成工业脱水机跑料,给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的压力以控制在0.149-0.159MPa为宜,但是不能大于0.18MPa,以免压力过大对工业脱水机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。另外,现场可以通过闸阀节流调节压力,也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。
 
板框工业脱水机使用中常见的故障以及解决方法,以供您的参考。
板框工业脱水机过滤时,滤板之间有喷料现象怎么处理?
1、可能是进料压力过高造成喷料,许多用户在进料管路上不安装压力表,导致进料压力失控,最终引起喷料。2、将滤板压紧的顶紧力不够,进料压力升高后,滤板之间的作用力将滤板撑开造成喷料。 3、滤板密封面有滤饼等杂物附着在表面上,滤板压紧后始终有较大缝隙存在,所以在卸除滤饼后密封面应清洗干净。4、滤板密封面已经有贯通沟槽或滤板本身已损坏。
 
使用板框工业脱水机怎么判断污泥压干了?
板框工业脱水机的污泥理论上是不可能压干的,只能理解成此次进料过程结束,从以下两点判断:进料压力已达设定进料压力上限滤板排液量明显减少。若想进一步降低滤饼含水量。可以采取以下两种方式:提高进料压力(前提液压油缸压力足够)通压缩空气,进行吹风带走水分。
 
工业脱水机滤布,工业脱水机由多块滤板和滤框叠合组成滤室,并以压力为过滤推动力的过滤机。工业脱水机为间歇操作。过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力,金属和塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。在工业脱水机的使用过程中,由于工业脱水机本身是同一规格的,因此针对不同的过滤对象所要求的不同过滤精度,速度等等,都是通过使用不同的工业脱水机滤布又称工业脱水机滤袋实现的,每一块工业脱水机滤板都是有滤布包裹,针对不同的过滤对象的耐酸碱要求,抗拉强度,过滤精度,过滤速度等要求,先确定使用的滤布材质,型号,然后根据滤板的尺寸,形状,加工与之匹配的滤布袋,套在滤布上面即可,所以说滤布是过滤机的心脏,在工业脱水机中也是如此。www.ezads2u.com
 
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